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    AC-HVAF超音速噴涂工藝原理

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    AC-HVAF系統是繼HVOF以后由美國TSR(Unique)公司于2001年在蘇聯科研成果的前提下開發了活性燃燒超音速噴涂系統。

    它是一種新興的沉積高質量燒結碳化物和金屬合金的方法。油漆顆粒由燃燒的室內空氣和燃氣燃燒產品加熱和加速。氣體是丙烷、丙烯,MAPP氣體或天然氣。碳化鎢粉的粒子速率超過700m/s,顆粒表面溫度保持在比金屬粘接相熔點低100左右℃溫度,這使AC-HVAF可以在“固體粒子”在噴漆模式下工作。

    燃燒室內氣體燃氣混合物的壓力為3.5Bar~4.5Bar燃燒溫度相對較低(和丙烷燃燒的最高溫度為1850℃,和MAPP氣體燃燒的最高溫度為1900℃),因此“固體粒子”噴漆是可以的。涂層中氧化物含量很少,碳化物幾乎沒有熱衰退,如果有的話也很少。

    AC-HVAF涂層具有良好的韌性,結合強度和低殘余應力,可沉積非常規厚碳化鎢涂層,將涂層研磨到光學鏡面水平,也顯著提高了涂層的抗疲勞特性。此外,因為AC-HVAF噴漆系統的高效率(燒結碳化物的噴漆效率可達30kg/h),沒有氧氣和幾乎不消耗配件的特點促進AC-HVAF與其他表面硬化技術(包括鍛造電鍍硬鉻和噴焊)相比,噴漆碳化物的成本非常有競爭力。AC-HVAF該系統利用氣體燃料(丙烷、丙烯等)和空氣燃燒形成的超聲速焰流加熱噴涂材料。

    噴粉顆粒的速度比超音速噴涂系統更高(700m/s~800m/s),但溫度較低(14000)℃),-一般情況下,軟化顆粒高速碰撞基材,形成致密涂層。AC-HVAF噴槍由壓縮空氣冷卻。

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