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    金屬表面發黑處理工藝流程

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    金屬表面發黑處理工藝流程主要包括前處理、發黑后處理3個部分,其工藝流程為:

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    化學除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→發黑(可2次發黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封閉。

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    除油

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    除油是關鍵,如果工件上油未除凈,就會直接影響黑化的質量,出現花斑或發黑膜結合力差,甚至不能上色。在此推薦一個除油配方。

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    氫氧化鈉      80~100g/L

    磷酸三鈉      50~60g/L

    洗衣粉       3~5g/L

    溫度        80℃以上

    時間        1~10min

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    對于油污比較嚴重的工件:可以先用有機溶劑清洗后再化學除油,還可再增加一道電化學除油工序。

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    化學除油后必須先用熱水洗。

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    酸洗

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    對于銹蝕不太嚴重的工件,可采用常規的鹽酸液除銹、再水洗,對于銹層和氧化皮較厚的工件,推薦采用以下配方:

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    鹽酸        300~350g/L

    硫酸        150~200g/L

    OP-10乳化劑     3~5g/L

    十二烷基硫酸鈉   0.02~0.05 g/L

    時間        至銹除盡為止

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    酸洗應注意防止工件過腐蝕,可向酸洗液中加入硫脲等緩蝕劑。

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    發黑

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    將經過前處理的工件直接浸入發黑液中,當工件完全發黑時,即可取出。必須注意:時間不能過長,否則,發黑膜疏松,結合力差。為了獲得最佳發黑效果,可將工件抖動數次,以便著色均勻。

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    發黑時間可根據實際情況進行適當調整。例如:隨著發黑量的增多,發黑劑有效成分不斷消耗,發黑速度逐漸變慢,需適當延長發黑時間。另外,冬季發黑時間應長一些,夏季發黑時間應短一些。

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    工件從發黑液中取出后,應空留幾分鐘,以繼續成膜反應,增加結合力。因成膜反應緩慢,隨發黑件存放時間延長,其外觀會更黑,耐蝕性和結合力也會越來越好。

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    工件取出后若發現局部著色不均勻,可漂洗后放回發黑液中繼續著色,直到滿意為止。公眾號《機械工程文萃》,工程師的加油站!

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    為得到效果最佳的常溫發黑膜,可采用2次發黑工藝,即工件先后在兩個發黑槽中發黑,兩個發黑槽液成分一致、濃度不同。一般第2槽濃度較低,約為第1槽濃度的1/4左右,其它操作條件一致。應注意:工件經第一次發黑后,應充分水洗再進行第Ⅱ次發黑。

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    中和

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    中和處理是用3%~5%碳酸鈉溶液刷洗或浸漬1 min,其目的是為了中和發黑液殘液,并填充膜層孔隙,否則殘留的酸性發黑液將降低膜層耐蝕性。

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    封閉處理

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    工件發黑后常用防銹油進行封閉處理,可采用以下3種方式

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    工件經中和水洗后,再熱水洗,甩干,徹底干燥后,浸熱防銹油(80~90℃)進行封閉處理,時間約2 min。

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    工件經熱水清洗、甩干后直接浸入脫水防銹油中進行封閉處理,時間在3~5 min,取出后自然晾干。

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    工件發黑后先在80~90℃的1%肥皂溶液中填充處理,取出干燥后可以直接浸普通機油或防銹油。

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