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    真空熱處理技術的發展方向

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    真空熱處理何去何從談點看法

    1.高壓氣淬爐應大力發展

    自20世紀80年代以來,國外廣泛采用高壓氣體淬火爐技術代替油冷處理,避免了油污染和清洗困難的缺點,提高了工件處理后的表面質量,促進了連續自動化生產,高速鋼工具真空油淬火具有滲碳嫌疑。高壓氣體淬火具有廣闊的發展前景。壓力正在上升。根據數據,國外已開發出100個壓力×105Pa.工作溫度達2200℃燒結高溫高壓真空爐.物理試驗等。

    2.低壓真空熱處理技術應值得重視

    高質量.低消耗.無污染.高效率是我國熱處理行業的長期目標。低真空熱處理是真空熱處理家族的一股新力量,是一種廉價的真空熱處理技術;改變爐膛壓力可以快速消除室內氧氣.水蒸氣等有害氣體加速滲碳,加速滲碳.滲氮過程。廣東佛山楊格爐業有成套產品銷售,在氧氮化方面銷售.碳氮共滲.滲氮.滲碳等方面已經成功應用,值得關注。

    3.開發適合高速鋼熱處理的高壓氣淬爐

    高速鋼工具鹽浴淬火對社會和環境污染的危害是顯而易見的。為了響應國家節能減排的呼吁,許多工具廠應用真空淬火更成功,也更成熟,但有些單位反映真空淬火冷卻速度不夠快,碳化物沉淀,影響工具質量,同時反映真空淬火工具硬度不夠高。中國有數百個高溫鹽浴爐,很難改為真空淬火,尤其是拉刀.大型高速鋼刀具,如大型滾筒刀具進行淬火。希望電爐廠能開發出能量淬火.硝酸鹽等溫淬火等一系列產品,為鹽浴爐的早期淘汰做出了一些社會貢獻。真空淬火后,刀具仍然是傳統的硝酸鹽回火,不宜真空回火。

    4.真空爐也應個性化

    真空爐不是萬能爐。有些單位把大大小小的爐子.不同形狀的工件混合在一個爐中進行加熱和淬火,導致熱處理的質量差異很大。各淬火廠應根據本單位產品的特點選擇爐型。如果產品類型和質量差異很大,他們應該盡可能多地購買真空爐。一些國外知名企業,真空爐往往只安裝1~3件工作部件,產品質量非常穩定,其他山石可以攻擊玉石,其他經驗值得學習,在國情方面,混合是一種普遍現象,是否應該吸取教訓。

    5.廣泛采用計算機微電子技術和網絡技術

    開發高壓氣淬真空爐智能控制系統網絡化智能化,實現爐溫.壓力.精確控制,如真空度。該技術在真空中滲碳.如果能夠成功應用氮化等方面,就可以實現無人操作,將真空熱處理技術向前推進一大步,為真空熱處理專業化掃清障礙。

    6.真空釬焊淬火復合熱處理

    真空釬焊和淬火的結合是一種非常有活力的復合熱處理技術。國內機械刀片的數量非常大。例如,將釬焊或小金鋼刀片放入真空爐并非不可能。

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