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    常見加工工藝與表面處理

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    拋光:常見的有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光等,一般來說車削件不用拋光,因為車削的表面粗糙度可以達到Ra0.8,以上,而銑削件毛刺較多,對于粗糙度要求高的零件,一般需要進行拋光處理,部分產品可能要求要做到鏡面,則需要將粗糙度達到Ra0.2以下,做密封面的話,則需要將粗糙度達到Ra0.8以下,日常較廣泛的是機械拋光和電解拋光。

    拉絲:通過研磨產品在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感,所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用,通常不銹鋼板為熱軋板和冷軋板,如果需要紋路,則需要做此工藝,通常有直紋、螺紋、波紋、亂紋和旋紋等。

    發黑:金屬表面發黑處理是化學表面處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發黑處理,鋼制件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍。

    淬火、回火、退火、正火:淬火就是將金屬加熱到臨界值之上,可以提高鋼的硬度、抗拉強度及耐磨性,但塑性韌性差,脆度大?;鼗穑涸诖慊鸷?,金屬變硬,將其加熱到臨界溫度以下的某一溫度后保溫一段時間。淬火后進行回火,可以在保持一定強度的基礎上恢復鋼的韌性。淬火加高溫回火的復合熱處理工藝稱為調質處理。調質能得到韌性和強度最好的配合,獲得良好的綜合力學性能。焊接件退火:金屬緩慢加熱到一定溫度保溫一段時間然后緩慢的冷卻到室溫。退火可降低硬度,使材料便于切削加工,能消除內應力等,焊接結構中一般會產生焊接殘余應力,容易導致產生延遲裂紋,因此重要的焊接結構在焊后應該進行消除應力退火。正火:將金屬加熱到臨界溫度以上30-50℃保溫適當時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝,相比于退火,冷卻速度快,生產周期短。許多碳素鋼和低合金結構鋼經正火后,各項力學性能均較好,可以細化晶粒,常用來作為最終熱處理。對于焊接結構,經正火后,能改善焊接接頭性能,可消除粗晶組織及促使組織均勻等。

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